卫浴类
案例一：
卫浴无镍环保电镀实战



客户存在问题：
-之前一直镀有镍，市场竞争很激烈，利润空间非常小。
-欧美市场客户要求使用无镍环保产品，价格相对有镍较高。
-一直在尝试无镍工艺近两年，但合格率非常低，无法批量大规模生产。
现场实地了解情况：
-工艺流程A：
黄铜基材→精抛光处理→前处理→普通白铜锡→三价铬
-工艺流程B：
黄铜基材→精抛光处理→前处理→镀六价铬
-流程A：光亮度和耐磨性能不够，耐蚀性不理想。
-流程B：耐磨性能稍有提高，但耐蚀性不达标。
问题分析：
-流程B只是省去了有镍工艺中的镀镍环节，性能测试自然不达标。
-流程A中用普通白铜锡代替镀镍，但其厚度不够，性能测试同样不达标。
-流程A中将白铜锡时间延长，镀层使厚度提高，对耐蚀性测试会有改善，但镀层光亮度会下降。
-必须从耐磨性、耐蚀性、光亮度几方面解决。
解决问题：
-改进电镀工艺流程如下：

-用光亮黄铜锡提升光亮性。
-用耐蚀白铜锡和耐磨白铜锡解决耐磨度和耐磨蚀性。
-三价铬代替六价铬，整个生产过程工艺完全环保。
跟踪反馈：
-改进后一周，小批量试样外观测试，耐磨测试合格。
-改进后三周，高温高湿耐蚀测试通过240小时。
-改进后五周，中性盐雾测试720小时合格（八级）
-改进后三个月，小批量欧美订单正常进行生产。
-改进后六个月，通过欧美订单中试初级阶段。
-改进后一年，欧美无镍环保订单批量生产。